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密集柜標準、結構特征及生產工藝!

發布時間:2015-8-9 14:22:52   新聞來源:

密集柜標準、結構特征及生產工藝!

 

 

1、豪華型全封閉、半封閉手動密集架基本技術參數及結構要求:

(1)、執行標準:密集架生產執行GB/T13667.3-2003和國家檔案局DA/T7-92邊準,其材料、性能、結構等技術指標應優于上述標準。

(2)、基本要求:

1)、每層擱板承重≥80kg,80kg存檔不會產生明顯變形,最大撓度為4mm,80kg載荷24小時后不得有裂紋和永久變形。每層擱板底面中心部位通體加鋼襯板。

2)、鋼板厚度應為噴塑前材料厚度,鋼板采用國產優質的符合GB710標準的幼稚冷軋鋼板,應有生產廠家材質單,采購人有權對進場貨物進行現場驗貨。

3)、傳動機構雙向超越離合器結構:采用三分力、三變速中間雙傳動,全輪驅動,要求轉動靈活、平穩、強勁有力,傳動比不小于1:4.38,并且不得有失靈、搖晃、傾斜現象。

4)、底盤采用整體焊接,剛性足,不變形;每列中間、節與節之間必須完全封閉、半封閉隔離,底盤與路軌噴塑處理。

(3)、工藝要求:

1)、表面處理:各部零件涂覆前,必須進行除油、除銹、清洗、表調、清洗、磷化、二遍清洗,磷化處理按照GB6807.92標準進行,每道工序分槽處理,所有標準件及緊固件均須熱化或鍍鋅處理。

2)、表面覆蓋采用亞光靜電噴塑(需有預烘干工序),粉末生產廠家需通過ISO14001環保認證,要求提供認證證書。表面均勻光亮、色澤一致、無劃痕,涂膜附著力應能達到DB1720中規定的一級指標。提供噴塑及前處理工藝批示單。

3)、產品生產工藝過程,下料、沖壓、軋壓等工序全部達到模具化。零件組合焊接從軌道、立柱、底盤、封門的鉆孔等工序,全部達到工裝夾具化,以使產品具有優良的互換性和協調性。

A、所有鈑金件、機加件加工后應打磨毛刺,無裂紋及傷痕。

B、所有焊接件焊接牢固,焊痕光滑、平整。

C、安裝中不得采用抽釘或自攻釘連接形式,應全部采用螺栓活接。

D、安裝后所有同層擱板高度偏差應不大于2mm。

4)、投標人需列明密集架各連接部位采用的零部件名稱、規格、質地、強度、工藝等要素。

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